成果簡介： 萬洋公司與新鄉(xiāng)中聯(lián)金鉛公司于2009年合作開發(fā)“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動強度小，環(huán)保效果好，實現(xiàn)了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。 與氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原工藝相比，三爐通過溜槽直接相連，液態(tài)高鉛渣直接流入側(cè)吹還原爐內(nèi)，充分利用了高鉛渣的潛熱，取消了鑄渣機，避免了高鉛渣塊產(chǎn)生的煙塵飛揚現(xiàn)象;還原爐熱渣直接流入煙化爐內(nèi)，潛熱也得到了充分利用，進入煙化爐內(nèi)不需要提溫期，可以直接噴入粉煤還原提鋅，降低了煤耗，縮短了煙化提鋅時間，提高了生產(chǎn)效率;同時取消了電熱前床和熱渣吊運過程，既節(jié)省了設(shè)備投資，也降低了生產(chǎn)電耗以及避免了渣包運輸帶來的環(huán)境問題。 應(yīng)用案例 濟源市萬洋冶煉(集團)有限公司 三連爐生產(chǎn)線兩條 研發(fā)背景  針對鉛工業(yè)的技術(shù)發(fā)展，有色金屬工業(yè)中長期科技發(fā)展規(guī)劃(2006～2020年)中就專門提出要開展液態(tài)高鉛渣直接還原工藝和爐型研究，鼓勵企業(yè)解決這一問題。在《河南省中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》的能源和制造業(yè)冶金篇中都突出強調(diào)了節(jié)能技術(shù)的研究和開發(fā)，并明確提出要重點研究氧氣底吹和側(cè)吹煉鉛技術(shù)。國家發(fā)展與改革委員會2010年第33號公告中，氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)作為國家重點節(jié)能推廣技術(shù)。